一般产（chǎn）品外表光（guāng）泽缺陷可分为以下三种（zhǒng）：模具毛（máo）病、成型条件操控（kòng）不妥、成型质料运用不妥。

一 模具毛病

因为塑（sù）件的外表是模具型腔面的（de）再现，如果模具外表（biǎo）有伤（shāng）痕，腐蚀（shí），微孔等外表缺陷，就会复印到塑件外表发生光泽不良。若型腔（qiāng）外表有油（yóu）污，水分，脱模剂用量太多或（huò）选用不妥，也（yě）会使塑件外表（biǎo）发暗（àn）。因而，模（mó）具的型腔外表应具有较好的光洁（jié）度，Z好采取（qǔ）抛光处理或外表镀铬。型腔外表必须保（bǎo）持清洁，及时清除油（yóu）污和水渍。脱模剂的品种和（hé）用量要适当。

模具温度对塑（sù）件（jiàn）的（de）外表质量（liàng）也有很大的影响，一般，不同品（pǐn）种的塑料在不同模温条件下外表光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良（liáng）。若模温太低，熔料与模具（jù）型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下（xià）降。为了（le）添（tiān）加光（guāng）泽，可（kě）适（shì）当进步模温，Z好是采用在模具冷却回路中通入温水的办法，使热量在（zài）型腔中敏捷传递，以免延长成型周期，这种办法还（hái）可削减成型中残余应（yīng）力。

此外（wài），脱模斜度太小，断（duàn）面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截（jié）面太小或突然改动，浇注体系剪切作用太大，熔料呈（chéng）湍流态活动，模具（jù）排气不良等模具毛病都会影响塑件的外表质量（liàng），导致（zhì）外表光泽不良。

二 成型条（tiáo）件操控不妥

如果打针速度太快或太慢，打针压力太低，保压时刻太短，增（zēng）压器压力（lì）不（bú）够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料（liào）分散功能太差，填料显露或（huò）铝箔状填料无方（fāng）向性（xìng）散布（bù），料筒温度太低，熔料塑化不良以（yǐ）及供料缺乏，都会导致塑件外（wài）表光泽不良。对此，应针对具体情况进行调整。

若在浇口附近（jìn）或变截面处发生暗（àn）区，可通过下降打针速率，改动浇口位置，扩大浇口（kǒu）面积以及在（zài）变截面处添（tiān）加圆弧过渡比（bǐ）及办法予以排除。

若塑件外表有一层薄薄的乳白色，可适当下降打针速度。如果因为填料的分散（sàn）功能太差导致（zhì）外表光泽不良，应换用活动功能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

三 成型质料不符（fú）合运用要求

质料不（bú）符合运用要求也会导致塑件（jiàn）外表光泽不（bú）良（liáng）。其发生原因及处理办法如下：

1.成型质料中水分或其他易蒸发物含量太（tài）高，成型时蒸发成分在模具的（de）型腔壁与熔料间凝缩（suō），导致塑件外表光泽不良。应对质料进行预干燥处（chù）理。 

2.质料或着（zhe）色剂（jì）分解变色导致（zhì）光泽不良。应选用耐温较高的质料和（hé）着色剂。 

3.质料的活动功能太差（chà），使塑件外表不密导（dǎo）致光泽不（bú）良（liáng）。应换用活动功能较好的树（shù）脂或增用适量润滑剂以及进步加工温度（dù）。 

4.质料中混有异料或不相溶的质料。应换用新料。 

5.质料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的质料。 

6.结晶型树脂因（yīn）为冷却不均导致光泽不良。应合理操控模温和加工温度，关于（yú）厚（hòu）壁塑件，如果冷却缺乏，也会使塑件外表发毛，光泽偏暗，处理（lǐ）的办法是将塑件从模具（jù）中取出后，立（lì）即放（fàng）入浸在冷水中的冷压模中冷却定（dìng）型。 

7.质（zhì）料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应削（xuē）减（jiǎn）其（qí）用量。