数控切削加工就是指
用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工（gōng）件上多余的材料层切（qiē）去成为切屑，使工件获（huò）得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
想要了解的（de）是不是切削加工的分类
金属材料的切削加工有（yǒu）许多分类方（fāng）法。常见的（de）有以下3种。

按工艺特征区分　　
切削加工的工艺特征决定于切削工具的结（jié）构以及切削工（gōng）具与工件的相对（duì）运（yùn）动形式（shì）。按工艺特征，切削加工一般可分为：车（chē）削、铣削、钻削、镗（táng）削、铰削、刨削、插削、拉削（xuē）、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛（pāo）光（guāng）、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工（gōng）、超精密加工（gōng）、钳工和刮削等。

按切除率和精度分，可分为：
①粗加（jiā）工：用大的切削深度，经（jīng）一（yī）次或（huò）少数几次走刀从工件（jiàn）上切去大部分（fèn）或全部加工余量，如粗车、粗刨（páo）、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一（yī）般（bān）用作预先加工，有（yǒu）时也可作最终加工。
②半精加工（gōng）：一（yī）般（bān）作为粗加工与精加工之间的中（zhōng）间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位（wèi），也可以作为最终加工。
③精加工：用精细切削的（de）方式使加工表面达到（dào）较高（gāo）的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨（mó）等。精加工一般是最（zuì）终加工（gōng）。
④精（jīng）整加工：在精加工后 进行（háng），其目（mù）的是为了获得更小（xiǎo）的表面（miàn）粗糙度，并（bìng）稍微提高精度。精整加工的加工余量（liàng）小，如珩磨、研磨（mó）、超精磨（mó）削和超精（jīng）加工等。
⑤修饰加工：目的是（shì）为了减（jiǎn）小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性（xìng）能和改善外观,而并不要求提（tí）高精度,如抛光、砂光等。
⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等[敏感词（cí）]技术领（lǐng）域中需要某些特别精密的零（líng）件，其精度（dù）高达IT4以上，表面粗糙度不大于（yú） Ra 0.01微米。这（zhè）就需要采（cǎi）取特殊措施进行超精密加工（gōng），如镜面车削、镜（jìng）面磨削、软（ruǎn）磨粒机械化（huà）学抛光（guāng）等。

按表面形成方法区分　　
切削加工（gōng）时，工（gōng）件（jiàn）的已加工（gōng）表面是（shì）依（yī）靠切削工具和工件作相对运（yùn）动（dòng）来获得的。

按表面形（xíng）成方法，切削加工可分为3类。
①刀尖轨迹（jì）法：依靠刀尖相对于工件表面的运动（dòng）轨迹来（lái）获得（dé）工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削（xuē）成形面等。刀（dāo）尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工（gōng）件的相对运（yùn）动。
②成（chéng）形刀具法：简称成形法，用与工件的最终（zhōng）表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形（xíng）面。此时机床的（de）部分（fèn）成形运动被（bèi）刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成（chéng）形磨削等。由于成形刀具的制造比较（jiào）困难,机床-夹具-工件（jiàn）-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用（yòng）于加工短的成形面。
③展成法：又称滚（gǔn）切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件（jiàn）的（de）瞬心（xīn）线相互作纯滚动（dòng），两者之间保持确定的速比关系，所（suǒ）获得加工表面（miàn）就是（shì）刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中（zhōng）的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿（chǐ））等均属展成法加工。