熱流道優勢

盡管對冷流道模具的需求將持續存（cún）在，但使用熱流道係統的優勢是如（rú）此之大，以至於它們將越來（lái）越多地成為熱塑性塑料成型模（mó）具的[敏感詞（cí）]流道技術（shù）。主要優點（diǎn）是：

消除流道
隨著材料（liào）變得越來越複雜和昂貴，冷流道反過來成為昂貴的廢料。無論轉輪是否可以重（chóng）複使用——在許多（duō）醫療和食（shí）品應用（yòng）中它們不能——重新研（yán）磨和儲存轉輪的成本高、噪音大、灰塵多。在高速、高空穴成型操作中，廢料和（hé）再（zài）磨料將是巨大的問題。使用熱流道時，不存在這些再研磨問題及其相關成本。

縮短循環時間/降低加工成本
在（zài）許多情況下，冷流道的重量高達注射總重量的一半，並且（qiě）通常在截（jié）麵上（shàng）比成型零件的壁厚厚得多（duō）。取消冷流道將減少循環時間，因為冷卻時間由（yóu）最厚的部分控製。此外，由於（yú）注射量更小，注射螺杆的恢複和注射時間將進一步節省循環時間。

提高成（chéng）型係統效率
熱流道模具通常更容易啟動，因為在每次（cì）填充不足的注塑後，無需移除任何凝固（gù）的流道，直到實現完整的模具注塑並且可以開始自動循環。在（zài）熱（rè）流道係統中，當係統（tǒng）達到工作溫度時，模具就可以運行了（le）。此外（wài），對於熱流道（dào）係統，通常可以使（shǐ）用（yòng）較低（dī）的注射壓力，這將減少模具和壓板的變形（xíng），並將（jiāng）由模具部（bù）件移動（dòng）引起的飛邊保持在[敏感詞]限度。

[敏感詞]零件質量
消除冷流道將提供（gòng）更好的填（tián）充和（hé）包裝條件。當塑料流過冷流道時，它會將熱量散失給模板 - 導致壓力下降，從而導致凹痕和（hé）填充（chōng）不足的零件。另一方（fāng）麵（miàn），熱流道係統在從機器噴嘴一直（zhí）到澆口的恒定溫度下保持平衡的熔體流（liú）動，以完全填充和填充型腔。因此（cǐ），熱流道可幫助成型商充分（fèn）利用高（gāo）精度和可互（hù）換型腔來實現塑料零件的尺寸精度和質量。如果型腔因任何原因損壞或不符（fú）合規格，很容易減少其熱流道噴嘴的熱量（liàng）並阻（zǔ）止型腔產生有缺陷的零件。

成型（xíng）自動化
越來越多的公司正在自動化他們的塑料成型和組裝。這反過來又推動了對非常[敏感詞]、無毛（máo）邊的塑料零件的需求。熱流道（dào）模具在（zài）與自動化一起使用時具有（yǒu）明顯的優勢，因為除了零件尺寸一致性外，沒有流（liú）道會在模具機構、機器人、傳送帶、裝配機（jī）械（xiè）等中纏結。

設計靈活性
熱流道的一個主要優點是能夠將澆口定位在零件的（de）各種點上（shàng）。通過使用熱尖澆口、閥門澆（jiāo）口或邊緣澆口，熱流道允許（xǔ）將澆口放（fàng）置在（zài）最（zuì）有利的位置，以實現[敏感詞]填充（chōng）和（hé）/或零件美觀。熱流（liú）道賦予零件設計的這種靈（líng）活性也延伸到模具，澆口位置的（de）靈活性有助於優化型腔定向、冷卻和模具簡化。
平衡（héng）的熔體流動
熱流（liú）道（dào）的流動（dòng）優勢是熔（róng）體通道位於獨立（lì）的外部加熱歧管中，與周圍的模板絕緣。與冷流（liú）道板不同的是，熱歧管可以設計為具有多個級別的流（liú）道，以確保樹脂從成型機噴嘴流向每個腔的長度相同，具有相同的通道輪廓和直徑、匝數、熱量浸泡和壓力損失（見圖（tú）1）。換句話說，塑料到達每個腔體——無論是兩個還是 96 個——都具有相同的壓力和熱曆史。這種設計的（de）溫度和壓力控製特別適用於加工窗口狹窄（zhǎi）的樹脂。
這些工藝優勢很多都離不開真空擴散（sàn）焊的焊接工藝，真空擴散焊可以保（bǎo）持（chí）流道的暢通與潔淨度（dù）可斷麵無縫焊接，專門焊接這些內部複雜流道的結（jié）構。