1 鎢與銅及其合金異種金屬焊接方法的特點是步驟 電鍍（dù）液在鍍液容器中，鍍液容器在水浴中（zhōng）加熱，電鍍（dù）時水浴的加熱溫度為 50 ～ 70℃。 3. 根據權（quán）利要求 1 鎢（wū）與銅及其（qí）合金異種金屬連接方法（fǎ）的特點是步驟 五中所述繼續升溫 880 ～ 將（jiāng）連接壓力增加（jiā）到950℃時（shí） 5 ～ 10MPa。 4. 根據要求 1 鎢與銅及其合金異種金屬（shǔ）連接方法的特點在於，包括 以下步驟 ：一、尺寸為 15mm×7mm×3mm 工業純鎢待連接表麵用金相砂紙打磨至（zhì） 1200#， 然後（hòu）先後以重量濃度為重量（liàng）濃度（dù） 5％氫氟酸和重量濃度為（wéi） 5％丙酮超聲清洗，超聲清洗 頻率（lǜ）均（jun1）為 20KHz，各清洗 10 分鍾，吹幹，備用（yòng） 
二、將步驟一中打磨（mó）清洗後的工業純鎢放入步驟一中 在電（diàn）鍍（dù）液中，調整電流電壓進行電鍍，電流密度為 5A/dm 2 ，電鍍時間 30 塗層厚度控製（zhì）在幾分（fèn）鍾內 22μm，保持鍍液溫度 60℃ ；三、電鍍後的工業（yè）純鎢（wū）表麵用金（jīn）相（xiàng）砂紙打磨（mó）至 1200#，之後（hòu） 重量濃度為 5％丙酮超聲清洗 15 分鍾，吹幹，備用 ；四、尺寸為 7mm×6.5mm×3mm 的 用砂紙（zhǐ）將（jiāng）CuCrZr合金磨至（zhì）1200#，然後用重量濃度為5％丙酮超聲（shēng）清洗15分（fèn）鍾， 吹幹、備用 ；5.將第三步和第四步處理（lǐ）後的鎢銅合金待連接麵相對疊合（hé）成焊件（jiàn），放置在（zài）膨脹的位置 在散爐真（zhēn）空室中，進行真空擴散焊，最後得到連接件 ； 第（dì）二步電鍍液的配方如下 ：硫酸鎳（niè） 160g/l ；硫（liú）酸鎂 26g/l ；硼酸 16g/l ；氯化鈉 10g/l ；鍍液在鍍液容器中（zhōng），鍍液容器在水浴中加熱（rè），水浴加熱溫度為 60℃ ； 第五（wǔ）步中提到的真空擴散焊是 ：先啟動機（jī）械泵（bèng），將真空室抽真（zhēn）空 5Pa，然後開始擴散 泵使真空室的真空度達到 3×10-2 Pa 然後開始加熱，加熱速率為 100℃ /h，待真空室溫度加熱 到 480℃時，開始加壓 1MPa，繼續升溫，達到 將連接壓力增加到920℃時 5MPa，保溫 50 分鍾， 保溫時間結束後，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至 100℃以下時（shí），可開爐取出連接 接件。 5. 根據權利要求 1 鎢與銅及其合金（jīn）異（yì）種金屬連接方法的特點是包裝以下（xià）步驟 ：一、尺寸為 15mm×6.5mm×3mm 工業純鎢待（dài）連接表麵用金相砂紙打磨至 1000，然後先後用重量濃度 10％氫氟（fú）酸和重量濃度為 10％丙酮超聲清洗，超聲清洗 所有聲（shēng）波清（qīng）洗頻率均為 25KHz，各清洗 20 分鍾，吹幹，備用 ；二、步驟一中打磨清洗後的工（gōng）業 將純鎢放入電鍍液中，調（diào）節電流電壓進行電鍍，電（diàn）流密度為 8A/dm 2 ，電鍍時間（jiān） 25 分鍾，鍍層 厚度控製在 15μm，保持鍍液溫度 65℃ ；三、用（yòng）金相砂（shā）紙打磨電鍍後的工業（yè）純鎢表麵 至 1000#，用丙酮超聲波（bō）清洗 12 分鍾，吹幹，備用 ；四、尺寸為（wéi） 6.5mm×6.5mm×3mm 的 用砂紙將CuCrZr合金磨至1000#，然後用丙（bǐng）酮超聲波清洗15分鍾，吹（chuī）幹（gàn）備用 ；五、將 第三步和第四步處理後，鎢和銅合金的待連接麵相（xiàng）對疊加為焊件，放置在擴散爐真空室中，進入行真空擴散焊，完整的零（líng）件出爐