熱流道優（yōu）勢

盡管對（duì）冷流道模具的需求將持續存在，但使用（yòng）熱流道係統的優勢是如此之大，以（yǐ）至於它們將越來越多地成為熱塑性塑料成型模具的[敏感（gǎn）詞]流道技術。主要優點是：

消除流道
隨著材料變（biàn）得越來越複雜和昂（áng）貴，冷流道反過來成為昂貴的廢料。無論轉輪是否可以重（chóng）複使用——在許（xǔ）多醫療和食品應用中它們不能——重新研磨和儲存轉輪的成本高、噪音大、灰塵多。在高速、高空穴成型操作中（zhōng），廢料和再磨料將是巨大的問題（tí）。使用熱（rè）流道時，不存在這些再研磨問題及其（qí）相關成本。

縮短循環時間/降（jiàng）低加（jiā）工成本
在許多情況下，冷流道（dào）的重量高達注射總重量的（de）一半，並且通（tōng）常在截麵上比成型零件（jiàn）的壁（bì）厚厚得多。取消（xiāo）冷流道將減少循（xún）環時間，因為冷（lěng）卻時間由最厚的部分控製。此外，由於注射量更小（xiǎo），注射螺杆的恢複和（hé）注射時間將進一步節省（shěng）循環時（shí）間。

提高成型係統效率
熱流道（dào）模具通常更容易啟動（dòng），因為在每次填充（chōng）不足的注塑後，無需移除任何（hé）凝固（gù）的流道，直到實現完整的模具注塑並且可以開始自動循環（huán）。在熱流道係統中，當係統達到工作溫度時，模具就可以運行了。此（cǐ）外，對於熱流道係統，通（tōng）常可以使（shǐ）用較低的注（zhù）射壓力，這將減少模具（jù）和壓板的變形，並將由模具（jù）部件移動（dòng）引起的飛邊保持在[敏（mǐn）感詞]限度。

[敏感詞]零件質量
消除冷流道將（jiāng）提（tí）供（gòng）更好的填（tián）充和（hé）包裝條件。當塑料流過冷流道時，它會將熱量散失給模板 - 導致（zhì）壓力下降，從而導致凹痕和填充不足的零件。另一方麵，熱流道係統在從機器噴嘴一直到澆口的恒（héng）定（dìng）溫（wēn）度下保持平衡的熔體流動，以完全填充和填充型腔。因此，熱流道可幫助成型商充分利用高精度和可互換型腔來實現（xiàn）塑料零件的尺寸精度和質量。如果型腔因任何原（yuán）因損（sǔn）壞或（huò）不符合規格，很容易減少其熱流道噴嘴的熱量並（bìng）阻止型（xíng）腔產生有（yǒu）缺陷的零件。

成型自動化
越來（lái）越多（duō）的公司正（zhèng）在自動化他們的（de）塑（sù）料成型（xíng）和組裝。這反過（guò）來又推動了對非常[敏感詞]、無毛（máo）邊的塑料零件的需求（qiú）。熱（rè）流道（dào）模具在與自動化一起使（shǐ）用（yòng）時具有明顯的優勢，因為除了（le）零（líng）件（jiàn）尺寸一致性外（wài），沒有流（liú）道會在模（mó）具機構、機器人、傳送帶、裝配機械等中纏結。

設計靈活（huó）性
熱流道的一個主要優點是能夠將澆口定位在零件的各種點上。通過使（shǐ）用（yòng）熱（rè）尖澆口、閥門澆口或邊緣澆口，熱流道允許將（jiāng）澆口放置在最（zuì）有利的（de）位置，以實現[敏感詞]填充（chōng）和/或零件美（měi）觀。熱流道賦予零件設計的這種靈活性也延伸到模具，澆口位（wèi）置的靈活性有助於優化型（xíng）腔定向（xiàng）、冷卻和模具簡化。
平衡的熔體流動
熱流道的流動優勢是（shì）熔（róng）體通道位於獨立的（de）外部加熱歧管中，與（yǔ）周圍的模板絕緣。與冷流道板不同的是，熱歧管（guǎn）可以設計為（wéi）具有多（duō）個級別（bié）的流道，以確保樹脂從成型機噴嘴流向每個腔的長度相同，具有相同的通道輪廓和直徑、匝數、熱量浸泡和壓力損失（shī）（見圖1）。換句話說（shuō），塑料到達每個腔體——無論是兩（liǎng）個還是 96 個（gè）——都具有（yǒu）相同的壓力和（hé）熱曆史。這種設計的溫度和壓力控製特別（bié）適用於（yú）加工窗口狹窄（zhǎi）的樹脂。
這些工藝優勢很多都離不開（kāi）真空擴散焊的焊接工藝，真空擴散焊可以保持（chí）流（liú）道（dào）的暢通與潔淨度可斷麵無縫焊接，專門焊接這些（xiē）內部複雜流道的結構。