這些部件的接頭的釺焊（hàn）是使用 Cusil BVAg-8 釺焊（hàn）合（hé）金在 5x10-5 mbar 的真空氣氛中在 830°C 到 860°C 的溫度範圍內進行的。平（píng）麵波變壓器 (PWT) 直線加速器結構是另一種加速結構已在 RRCAT 的真空釺焊爐（lú）中釺焊。它（tā）涉及以最小（xiǎo）的變形和良好的導電性將銅釺焊到銅和銅到 SS 接頭。八單元和十二單元的 PWT 直線加速器結（jié）構已（yǐ）使用真空釺焊在本土（tǔ）成功開發（fā）。 OFHC 銅是用於加速器的主要工程材料。它具有相對（duì）較小的強度，這導致選擇其更高的厚度。 Glidcop 是一種（zhǒng）用於代替 OFHC/OFE 級銅的新材料。它在所有方麵都與 OFHC 銅相（xiàng）似，但與 OFHC 銅相比具有更（gèng）高的強度。采用Cusil BVAg-8釺（qiān）焊合金真空氣氛對上述材料開發了釺焊工藝。釺焊接頭是使用測試樣品開（kāi）發的。
                                                
2. 釺焊工（gōng）藝的工作原理 當熔化的填充合金（jīn）流過它們之（zhī）間非常薄的間隙或間隙並在（zài）冷卻時形成牢固的結合時（shí），進行兩塊母材的接合。釺焊產生了一個非常堅固的接頭，通常比基礎金（jīn）屬件（jiàn）本身（shēn）更堅固，不會熔化或變（biàn）形（xíng）部件。填充合金被拉過接（jiē）頭以產（chǎn）生這種結（jié）合的原理是毛細作用（yòng）。在釺焊操作中，熱（rè）量被施加到整個基材上。填充合金自動與加熱部件接（jiē）觸。填充合金通過母材中的熱量立即熔化，並在熔化時通（tōng）過毛細作用完全（quán）通過接頭。因此，製造（zào）了釺焊接頭。在真空（kōng）釺焊過程中，所（suǒ）有氣（qì）體基（jī）本上（shàng）都從工件周圍的區域中去除。因此，這是一個昂貴的過程。由於存在的氣體被（bèi）抽真空，因此被釺焊的組件不會發（fā）生反應或氧化。液體填料的流動、潤濕和鋪展受到待釺焊表麵（miàn）上存在的氧（yǎng）化物和雜質的影響。為了去除氧化（huà）物，使用適當的清潔方法。大多數雜質和殘留物通常具有對接合有害的揮發性性質，並通過物理和/或化學方法進行（háng）清潔。通過疏散工作環境，可（kě）以很容易地消（xiāo）除它們在（zài）痕（hén）跡中的存在。因此，表麵保持清潔。在某些情況下，存在於被釺（qiān）焊的部件表麵上的氧化物會在真空環境下的加熱循（xún）環過程中自行解離。這（zhè）導致組件（jiàn）的自清潔。在加熱循環期（qī）間，氣（qì）體從組件中解吸出來，這些氣體也被完（wán）全去除。以這種方（fāng）式，在真空釺焊中創造了一個環境，用於（yú）在理想（xiǎng）條件下執行連接（jiē）過程。組件被均勻加熱（rè）。真空釺焊中的所有上述因素（sù）導致了其他連接和釺焊方法無（wú）法獲得的幾個優點。
3. 真空釺焊爐 上述設施由一個雙壁（bì）水冷（lěng）真空室組成，該真空（kōng）室具有可拆卸式門端，並提供垂直底（dǐ）部裝載。作業裝載是機動（dòng）的。上述爐子可以（yǐ）容納700mm直（zhí）徑x 2000mm長尺（chǐ）寸（cùn）的工（gōng）作（zuò），工作重量為500kgs。爐子設計用於在（zài） 5x10-5 mbar 的真空下[敏感詞]溫度為 1250°C。目前，該爐通常用於高達 1000 OC 的溫度，真空度為 2x10-5 mbar。采用旋轉和機械增壓泵（bèng）組合的油擴散泵係統來獲得真空。鉬加熱元件、鉬輻射屏蔽（bì）和不鏽鋼等級 304 已（yǐ）被使用。上述爐子是計算（suàn）機控製的，帶有手動超控裝置。 PLC和Pentium PC集成在一起，以（yǐ）操縱係統的操（cāo）作步驟和安全聯鎖（suǒ）。閉環供水為係統提供冷卻。