是由AMg3材料製成（chéng）的板來真空擴散焊接。中試研究中的擴散焊接過程在溫度為550°C、持續時間為10分（fèn）鍾的J-BAC真空爐中進行。變形（xíng）過程（chéng）失控。通過這種（zhǒng）技術方案，工件材料的收縮率從（cóng）原始（shǐ）尺寸的4%提高到7%。該技術方（fāng）案的主要缺點是（shì）缺乏對焊縫變形和工件收縮程度的控製，這不可避免地導致精加工（gōng）餘量增（zēng）加和待（dài）焊接零件之間冷卻的內部通道（如果有）幾何形狀的變形。此外，采用（yòng）上述技術，對工件（jiàn）的要求很高：表麵（miàn）粗糙度Ra = 0.63，配合表麵的平整度高（gāo）達0.05 mm，這導（dǎo）致製造零件的成本增加。

擴散裝置是具有腔（側）式裝料的真空電阻爐，設計用於在20°C至（zhì）900°C的溫度範圍內對鋁坯（板）進行真空擴散焊接。

該裝置實現了控製力（基於應變片）和變形（基於電子測量尺）的方案，該方案提供了對零件進行熱（rè）機械作用的可能性，根據給定的程序確定其變形並調整變（biàn）形程度。來自應變片的信號（hào）是壓力機液壓站的調節信（xìn）號（hào），允許您以 0.1 噸的精度設置和保持 10 至 200 噸的力。零件的（de）變形程（chéng）度以100微米的精度測量。為了可視化，傳感器數（shù）據顯示在監視（shì）器屏幕上。

在初始階段，工件被移動到爐中，熱電（diàn）偶安裝（zhuāng）在工件內部（bù）。創造真空環境，加熱工件（jiàn），爐膛夾套中的溫度在530度，工件加熱到510度的溫度（dù）。工件的溫度使用熱電偶控製。工（gōng）件在 1 度的溫度下保持 510 小時。

此（cǐ）外，對坯料（liào）施（shī）加等於一噸的壓（yā）力 - 以消除（chú）墊片和坯料之間的殘餘間隙，並在考慮線性（xìng）膨脹係（xì）數的情況下確（què）定（dìng）裝（zhuāng）料（liào）的（de）高度（dù）。上板的（de）運動複位為零，之後軟件（以下簡稱軟件）固定“零（líng）運動”，隨後過渡到工件變形的主動控製（zhì）。在頂板上放（fàng）置100噸（dūn）的負載並監控收（shōu）縮量。

該（gāi）軟件包含的允許（xǔ）塑性變形量等於 0.4%。該軟件自（zì）動控製負載量，並在超過變形時調節工件上的壓力。同時，控製運動量及其在塑性（xìng）變形（xíng）增加0.4%以上（shàng）的情況下的關閉。在最後階段，在不釋放壓力的（de）情況（kuàng）下關閉加（jiā）熱。

在該技術過（guò）程（chéng）中，為了減少工件的冷（lěng）卻時間，使用氣態氮氣和機構來打開熱鎖並使氣體運動，而不會使真空爐減壓。氮氣的使（shǐ）用可以將（jiāng）工藝時間減少（shǎo）4-5小（xiǎo）時，並提高工藝過程的生產率（lǜ）。因此，通（tōng）過（guò）讓氮氣進入腔（qiāng）室，工件被冷（lěng）卻到 150-170 度，然後從工件上去除壓力並冷卻到 30 度。

為了將結果與實（shí）驗研究進行比較，在相同的模式（shì）下（xià）（T = 550°C，t = 10分鍾）進行了擴散焊接的控製過程。由 AMG3 合金（jīn）製成的兩個尺寸（cùn）為 28x500x500 的鋼坯。由於具有受控和可（kě）調變形的焊接，獲得了緊密的接頭，而焊縫幾何形狀的偏差最小。根據（jù）上（shàng）述技術（shù），工件的收縮率為0.4%。

這項技術的（de）引入允（yǔn）許：

1）降低被焊接工件表麵處理的精度等級：粗糙度Ra=1.25，平整（zhěng）度0.15mm;

2）減（jiǎn）少機加（jiā）工（精加工）加工餘量;

3）材料收縮率降低10倍;

4）允許減少（shǎo）焊接時（shí）間2倍（bèi）;

5）保留工件和內（nèi）部冷卻通道的幾何形狀;

6）提（tí）高工藝生產率;

7） 減少（shǎo）處理時間。

該技術的引入使得高精度地控製產品變形程度成為可能。擴散焊接的其（qí）他優點包括：能夠連接相（xiàng）似和不同的金屬，這是無（wú）法以任何其他方式獲得的;獲得與大麵積（jī）焊（hàn）接區域連接（jiē）的可能性;接縫質量高，連接牢固;非常高的連接強度和緊密性;創（chuàng）建（jiàn）複雜設計和（hé）配置產品的能（néng）力;環境友好（hǎo）性;缺乏（fá）消耗品;創建精密連接;創（chuàng）建結構，其中連接具有原始材料的所有（yǒu）屬性;待連接材料不熔化，消除了與偏析、開裂和殘餘應力相關（guān）的問題。同時，結構的質量不會增加，這對於其他類型的焊接，焊接或膠合是不可避免的，並且使用真空可以獲（huò）得有害雜質含量[敏感詞]的連接，即使在焊接高活性金屬時也是如此。