本文（wén）涉及將兩個或多個（gè）金屬或合金零件釺焊在一起的方法。

釺焊是一種使用較低（dī）熔點範圍的金屬或合金來連接由較高熔點範圍的合金或（huò）金屬製成的零件的（de）過程。

鎳基釺焊填料合金是眾所周知的，用於（yú）連接從不鏽（xiù）鋼到更耐火合金（如Nimonics，Inconels 等）的合金零件。這些釺焊填充合金通常以粉末形式供應。它（tā）們（men）的（de）熔點通（tōng）常在880°C至（zhì）1200°C的範圍內，單個合金（jīn）成分具有由磷，硼和矽等熔點抑製劑決定的固（gù）相線-液相線（xiàn）範圍。硼和（hé）矽的（de）組合用於幾種（zhǒng）合金，如BS 1845 HTN1，HTN2等，硼含量（liàng）相對較高，超過1%。這些是通過將具有所需最終成分的配方裝入熔化爐可靠（kào）地製造的，該配方在熔融時（shí）通過霧化直接轉（zhuǎn）化為粉末，以提供適當的熔化特性，而（ér）無需混合粉末（mò）。

用於金屬或合金接頭（例如碳鋼、鎳基合金、銅合金和不鏽鋼）的釺焊或擴（kuò）散（sàn）焊接的鎳基釺焊合金。所公開的釺焊合（hé）金含有硼，硼的含量為0.6%至（zhì）1.8%（重（chóng）量）。如果GB-A-1547117的釺焊合（hé）金（jīn）用於釺焊不鏽鋼薄箔，可能會導致相關接頭的腐蝕。

一種金屬塗層材料，用於保護（hù）銅（tóng）基合金基體表麵免受高溫腐蝕和侵蝕。但是，該文件並未教導或建議（yì）使用金屬材料作為釺焊填料，將（jiāng）金屬或合金零件釺（qiān）焊到另一個金屬或合金零件上。由於上述原（yuán）因，硼的高比例（lì）（0.5%至4.0%）在任何情況下都不適合（hé）將薄不鏽鋼部件釺焊（hàn）在一（yī）起。

熔點[敏感詞]的（de）鎳基釺焊填料合金是那些僅使用矽作為熔點抑製劑的合金，例如BS1845 HTN5，19%鉻，10.5%矽的中間（jiān）成分，平衡鎳。這（zhè）些合金（jīn）在極高溫工況下的零件釺焊中具有特別有（yǒu）用的性能。然（rán）而，其固有的較高釺焊溫度會損害特定母體（tǐ）金屬選擇和組件設計的[敏感詞]釺焊條件的選擇，或增加熔爐維護成本。

為（wéi）了克服這個問題，已知在這些合金中混合高達10%的較低熔（róng）點範圍的鎳基釺焊填充合金，以促進釺焊（hàn）過程的開始，特別（bié）是當釺焊合（hé）金流動（dòng）是在具有高（gāo）度耐火表麵（miàn）的母體金屬基體（tǐ）上時。例如，這種基材可以是含有鉻和鋁的鐵合金（jīn），用於製造汽車金屬催化劑載體，也可以是燃氣輪機中的蜂窩密封。

方便的是，這種較低熔點範圍的釺焊填充合金含有硼作（zuò）為存在的至少一種熔（róng）點抑（yì）製劑。在（zài）輔助早期釺焊流動後，硼隨後擴散到基體中，使釺（qiān）焊填料合金的最終再熔溫度不受熔化溫度（dù）進（jìn）一步下（xià）降的影響（xiǎng），否則可能是由硼的存在（zài）引起的。在（zài）較低熔點範圍的合金中（zhōng），硼的方便（biàn）比例為1%，因為這可以在所得混合物中產生0.1%的比（bǐ）例。由於多種（zhǒng）原因，以前已將如此（cǐ）低硼含量的混合路（lù）線視為常規方法。

其中包（bāo）括在常規製造結束時對標準粉末（mò）進行簡單改性，在這種情況下（xià），以通過混合生產相對少量的特殊等級（jí）合（hé）金。生產1%硼合金粉末以達到給（gěi）定比例公差所（suǒ）需的製造控製也比（bǐ）直接熔煉路線產生0.1%的要求（qiú）低。在實踐中，可以在共混之前對共混成（chéng）分進行化學分析，並且可以修改（gǎi）共混比例（lì），以補償正常的製造公差。例如，如（rú）果發現（xiàn）低熔點粉末含有0.9%而不是1%的硼，則可以將混合比例從10%修改為11%，以得到相同的0.1%硼的最終含量。相同的（de）低熔點粉末組合物可以用於其他（tā）目的，例如與其他組合物的粉末混合，或者在最初設想的（de）釺焊堆焊工藝（yì）中單獨用作產品。

由於這些不同的原因，通過共混生產硼含量通常（cháng）在0.05-0.15%範圍內（nèi）的低硼含量的釺焊填料合金已成為標準的行業慣例。

然而，混合兩種不同成分的（de）鎳基釺焊填充金屬粉末的缺點是，在某些應用中，這些點到點的成分差異將在熔化後（hòu）持（chí）續（xù）存在。特別是，當釺焊填充金屬鋪得非常薄（báo）時，就會發生這（zhè）種效（xiào）應，例如，這可能涉及（jí）基本上單層的粉末顆粒。可以證明，在這（zhè）些情況下，均（jun1）勻性的小規模統（tǒng）計變化將（jiāng）導致成分的相當大的局部變化 - 在這（zhè）種情況（kuàng）下是硼（péng）濃度。因此，熔融後立即產（chǎn）生的熔融填充金屬（shǔ）膜（mó）非常薄，以至於混合不會以（yǐ）足以消除前麵提到的成分差異的規模發生。這反過來又導致釺焊性能（néng）的差（chà）異（yì），從（cóng）而導致（zhì）釺焊（hàn）條件和結果的差異。有（yǒu）時結果可能非常有害，釺焊接頭區域的薄箔會受到侵蝕。硼存在於熔融釺料合金中，因此在用作釺料合金的粉末（mò）中用（yòng）量不超過重量的0.2%，並且粉（fěn）末合金（jīn）成分均勻（yún）。

通常，釺焊填（tián）充合金用於連接鋁（lǚ）含量相對較高的一個（gè）或多個不鏽鋼部（bù）分（例（lì）如含有高達約10%鋁，高達20%鉻的合金，其餘（yú）為鐵，附帶成分和雜質（zhì））。這種合金通常用於車輛的金屬催化劑載體等目的。

待釺焊金屬或合金中（zhōng）的高鋁含（hán）量會限製釺焊填料合金的流動，因為在真空加熱過程中會形成穩定的（de）表麵氧（yǎng）化物，從而抑製釺焊。硼濃度不（bú）超過重量的0.2%足以使硼與形成的表麵（miàn）氧化物相（xiàng）互作用並基本（běn）上分解。在（zài）存在此（cǐ）類氧化物的情況下，該量的硼也有助（zhù）於流動。

使用過量的硼是不利的，因為過量的硼會與釺焊的金屬或合金的薄箔相互作用。這可能導致（zhì）釺焊部件之間的粘合不均勻和減弱。因此，存在的量不超過約0.2重量%。然而，更優選的（de）是硼的量不（bú）應超過重量的0.15%。

優（yōu）選（xuǎn）地，釺焊填料合（hé）金含有12%至20%（通常（cháng）約17%）鉻和/或8%至12%（通常約9.7%）矽，其餘（yú）為硼、鎳（niè）、附帶成分和雜質。優選地，釺焊填料合金基本上不含（hán）銅和/或錳。也就是說，優選（xuǎn）銅（tóng）的量小於0.2%，錳的量小於（yú）0.4重量%。釺焊填料合金優選通過（guò）包括常規氣體霧化的方法固化為粉（fěn）末

這種釺料（liào）合金粉末的宏觀熔化和凝（níng）固行為與混合粉末沒有（yǒu）顯著差異，但其微觀成分均勻性以及微觀熔化和凝固性能（néng）顯著提高。例如，當（dāng）釺焊填料合（hé）金用於薄箔與其他金屬或（huò）合金部件之間的基本（běn）線性接頭（tóu）時（通常以一個或多個被釺（qiān）焊部件的每毫（háo）米長度約0.1毫克的速率），所得釺焊接頭明顯比通過先前“混合”工藝實現的接（jiē）頭更均勻。我（wǒ）們所說的“薄箔”是指厚度小於100微米（mǐ）（通（tōng）常約為50微米甚至更小）。