本文涉及焊接，即基於鎳擴散焊接法的鑄造（zào）高溫合金零件的連接方（fāng）法（fǎ），可（kě）用於製造內燃機、蒸汽和燃氣輪機、噴氣發動機、原子能發（fā）電廠等（děng）在高溫下運（yùn）行的重型部件。

本（běn）文的原型是一種複雜（zá）耐熱鎳合金（jīn）。真空擴散焊接工（gōng）藝在1000°C的（de）溫度下進行，比壓縮壓力為2公斤/毫米2，然後在1200°C下老化20分鍾。

這種方法的缺點是在此溫（wēn）度（20分鍾）下焊接期間沒有時（shí）間形成牢固的粘合。溫度為1000°C的鑄造高溫（wēn）合金的焊接基於鎳擴散到低活性。與賤金屬的（de）特（tè）性相比，延展性的特性被低估了。焊接接頭的抗拉強度較低。

零件由鑄造（zào）ZHS32 ZHS32MONO的鎳合金製成，或者包括這些零件的至少兩個碎片，通過擴散合金礫岩載荷施（shī）加11 g / mm 2在真空中（zhōng）在1320°C下40分鍾-1小時。

這種方法的缺點是，發動機對焊接接頭的特性、化學成分和微觀結構的高要求，焊接區的施加載荷為11 g/mm 2是不可接受的，因為焊件的性能特征和強（qiáng）度因此降低。沒（méi）有所需的載荷不允許穩定和增強化合（hé）物的強度性能，因為擴散活性（xìng）極低。

本（běn）文所要解決的問（wèn）題是提供一種在（zài）真空中以[敏感詞（cí）]焊接條件選擇的（de）無中間層的（de）高溫合金（jīn）鑄造鎳基的（de）擴散焊接方法。這允許：

- 排除待焊接材料結構的變化（huà）;

- 盡量減少細節的塑性變形;

- 提供（gòng）必要的穩定粘接強度。

這一技術成果的實現在於，在基於鎳的鑄造高（gāo）溫合金的擴散焊方法中，包括用於焊接、真空的元件的組裝，焊接溫（wēn）度選自0，987T s<T St.<1，001T nn的關係，其中nn T-局部溫度熔化鑄造合金St T-焊接溫度，T s-待焊接材（cái）料的固相距溫度， 並在焊接中攜帶3.1公斤/毫米2的壓縮力，在進行焊（hàn）接過程中提供大塑性變形，然後0.5-2、5小時去除焊接力並以不超過30-50°C /min的（de）速度冷卻（què）至室溫。

實驗確定，在特（tè）定壓力下，此時焊接部件的塑性變形不超（chāo）過5%，表明隻有（yǒu）焊接（jiē）表（biǎo）麵上微突起的變形。這（zhè）反過來又導致合金的結（jié）構變化，從而對焊接接頭的（de）強度產生積極影響。而（ér）且，為了改善以不超過30-50°C / min的（de）速率冷卻至室溫的焊接力後的加工特性。

本文的本質在（zài）於，所選的擴散鍵合模式允許激活接觸（chù）區的擴散過（guò）程。選定的冷卻速率促進增強顆粒的釋放（fàng），穩定合金的結構，從而（ér）確保材料微觀結構的高強度（dù）和持（chí）久性。所有這些都增加了在嚴（yán）重載荷下運行的焊接結構的壽命和（hé）可（kě）靠性。

示例 1

它們（men）由合金 ZHS32 部件製成，每個部（bù）件的尺（chǐ）寸為 17 × 40。用（yòng）於焊接（jiē）端麵並放入擴散裝置（zhì）的物品。將攝像（xiàng）機安裝抽真空工作，加（jiā）熱至焊接溫度由以下關係確（què）定：0，987T s <T St. <1，001T nn，其中nn T -合金（jīn）的局部（bù）熔化溫度，St. T -焊接溫度T = St 1328°C，T s -待焊材料的固相距（jù）溫度，並執行1 kg/mm 2的壓縮力進行焊（hàn）接， 在進行焊（hàn）接過程所需的時（shí）間（jiān）內提供大塑性變形，持續 1.5 小時。然後去除焊（hàn）接力並以不超過30-50°C / min的速度冷卻至室溫。

示例 2

它們由合金 ZHS32 部件製（zhì）成，每個部件的尺寸為 17 × 40。用（yòng）於焊接端麵並放入擴（kuò）散裝置的物品。將攝（shè）像機安裝抽真空工作，加熱至焊接溫度由以下關係確定0，987T s <T St. <1，001T nn，其中nn T -合金的局部熔化鑄造（zào）溫度，St. T-焊接溫度T = St 1290°C，T s-待焊材料的固相線溫度，並進行焊（hàn）接壓縮力為2.5 kg/mm 2， 在進行焊接過程所（suǒ）需的時間內提供大塑性變形，持續 2.5 小時。然後去除焊接力並以不超過30-50°C / min的速度冷卻至室溫。

例（lì） 3

它們由合金 ZHS32 部件製成，每個（gè）部件的尺寸（cùn）為 17 × 40。用於焊接端麵並放入擴散裝置的物品。抽真空工（gōng）作腔，加熱至焊接溫度由以下關係確（què）定0，987T s <T St. <1，001T nn，其中nn T -合金的局部熔（róng）化溫度，St. T-焊接溫度T = St 1322°C，T s-待焊材料的固相距溫度，並進行焊接（jiē）的壓縮力為2 kg/mm 2， 在進行焊接過（guò）程所（suǒ）需（xū）的時間內提供大塑性變形1小時。然後（hòu）去除焊接（jiē）力並以不（bú）超過30-50°C / min的速度冷卻至室溫。

表中列出了（le）零件（jiàn）ZHS32在20°C和工作溫度為650°C時在標準測試程序下（xià）的機械性能的測（cè）試結果（guǒ）。

因此，所提出的方法提供了（le）在650°C的工作溫度（dù）下的細節，與原型相比，獲（huò）得了更高的耐熱性和更高的強度，高延展（zhǎn）性保持。焊縫具有與母材相當的（de）機械（xiè）性能。

通過擴（kuò）散（sàn）焊接焊接由（yóu）鎳基合金鑄（zhù）造的高溫合金部件（jiàn）的應（yīng）用大大提高了其使用壽命和可靠性。此外，這種合（hé）金的焊（hàn）接接頭的可能性可能導致發動機設計的改變，減輕其重量。