埃裏克共（gòng）享鋁製板換熱器真空I釺焊方式，其特性在於，該方法（fǎ） 采（cǎi）用純鋁（lǚ）或3003鋁合（hé）金板和R‑5461‑S雲母帶作為相鄰換熱器芯部正中（zhōng）間（jiān）的隔離層（céng）原料；采用4004釺料片作為換熱器芯部的側板與板翅式、密封（fēng）正中間釺焊的（de）釺焊料，該方法包括以下步驟：在（zài）柔性夾具工（gōng）裝底板上把清除和烘幹處理（lǐ）解決後的擋片、4004釺料片、板翅式、引流方法片、隔板、密封依次疊放，直到疊放完畢，開展[敏感詞]個換熱器芯（xīn）部的基本上組裝（zhuāng）；在[敏感詞]個換熱器芯部的上表（biǎo）麵，即換熱器芯部的頂（dǐng）部擋（dǎng）片上依次疊放已用二甲苯清洗消除（chú）好的（de）雲母帶；在高層黑雲母攜帶把清（qīng）除（chú）和（hé）烘幹處理解決後的擋片、4004釺料片、板（bǎn）翅式、引流方法片、隔板、密封依（yī）次疊放，直到疊放（fàng）完（wán）畢，開展（zhǎn）第二個換熱器芯部的（de）基本上組裝（zhuāng）；不斷步驟（zhòu），直到最後一個要疊層（céng）釺焊的換熱器芯部組成電子器（qì）件依次（cì）疊放完畢；卡緊柔性夾具工裝，開展好多個換熱器（qì）芯部的（de）疊層組裝；疊層拚裝完畢的換熱器送進機械泵（bèng）釺（qiān）焊爐進行釺焊，釺焊室真空保鮮至7~8×10‑4Pa，以7~11℃／min的升溫速率升溫到（dào）198℃後保溫隔熱13~19 min，在把以7~9℃／min的升溫速速度升溫到490℃後保持溫隔熱14~19 min，再（zài）用3~4℃／min的升溫速率升溫到600℃後保溫隔熱4~5min，停止升溫，待釺焊室降溫到350~360℃時關閉真空保鮮係統並充進純氡氣對釺焊室進行強製致冷，即充進純氡氣至0.04~0.05MPa時開啟釺焊室排氣閥門，再度充進純（chún）氡氣，直到釺焊室致冷到（dào）200~250℃時停止充進（jìn）純氡氣，待釺焊室氣體壓強與外部環境質量（liàng）一致時（shí）關閉釺焊室排（pái）氣閥門，開啟（qǐ）釺焊爐內取出已釺（qiān）焊好（hǎo）的疊層換熱器（qì）芯部，讓其在空（kōng）氣中自然致冷（lěng），製冷到常溫下後鬆掉柔性夾具工裝（zhuāng），將疊層組裝在一（yī）起的換熱（rè）器芯部分離出來去。