3.2.1.5壓力擴（kuò）散焊接

壓力焊是靠壓力使需焊接材料的（de）接觸表麵熔（róng）焊在一起,不用過（guò）渡金屬。壓（yā）力擴散焊接主要分電阻焊和擴散焊。

A電阻焊

電阻焊（hàn）是將金屬被焊件組合後壓緊於兩（liǎng）銅（tóng）電極之間,在焊接件相互壓緊的情況（kuàng）下,對被焊工件通以大電流,利用高強（qiáng）度的電（diàn）流流經工（gōng）件接頭的接觸麵及鄰近區（qū）域所產（chǎn）生的電阻（zǔ）熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態,從而將被焊件結合的一種焊接方法（fǎ）。這種電阻焊通常稱為（wéi）點（diǎn）焊,廣泛用於真空室內零件的焊接。特點是:焊接點牢固,沒有汙染,不影響真空（kōng）係統達到超高真空狀態。縫焊是點焊（hàn）的發展（zhǎn）形式,可用來焊接厚度小於2mm的迭（dié）片金屬零件,而且接頭（tóu）很牢固。

B真空擴散焊（hàn）

a真空擴散焊接原（yuán）理與（yǔ）應用特點

真空(保護（hù）氣體)擴散焊接（jiē）技術是在**的（de）真空度（dù）條件下或保護氣氛(氫、氬等)的保護下,將兩個平整光潔的待焊接（jiē）表麵加熱到**的溫度,在不加任何焊料或（huò）中間金屬的情況下,在溫度和壓力的同時作用下,發生微觀塑性流變後相互緊密接觸,利用焊件接觸表麵（miàn）的電子、原子或分子互相擴（kuò）散轉移,並且形成離子鍵、金（jīn）屬鍵或共價鍵,經一段時間保溫,使焊接區的成分、組織均勻化,以達到**的冶金連接過程。由此可見（jiàn）,擴散焊接主要是依靠焊接表麵發生微觀塑性（xìng）流（liú）變後,達到緊密接觸,使原子相互大量擴散而實現焊接的。它能夠完（wán）成用其他焊接方法難以實現（xiàn）的焊接工作,而（ér）且還可以實現溶解、高（gāo）熔點金屬以（yǐ）及非（fēi）金屬等異種材料之間（jiān）的焊接,使（shǐ）它們（men）均能獲得優質的焊接接頭。擴散（sàn）焊接的焊麵必須無氧化物和無油脂等真空擴散焊接的特點是（shì）:(1)焊接過程是在**沒有液相或僅有**過渡相參加的情況下形成接頭後再經（jīng）擴散處理的過程。焊縫成分和（hé）組織可以**與基（jī）體一致,接頭內不（bú）殘留任何鑄態組織,原始界麵（miàn）**消失,因此能保（bǎo）持原有基金屬的物理、化學和力學性能。(2)擴散（sàn）焊由於基（jī）體不過熱或熔化,因此幾乎可以（yǐ）在不（bú）破壞被焊材料性能的情況下,焊接**金屬和（hé）非金屬材料。特別適用於焊接一般焊接方法難以實現,或雖（suī）可焊接但性（xìng）能和結構在（zài）焊接過程中容易受到嚴重破壞的材料（liào）,如彌散強（qiáng）化的高溫合金、纖維強（qiáng）化的（de）硼（péng）-鋁複合（hé）材料等。(3)可焊接不同類型,甚至差（chà）別很大的材料（liào）,包括異種金屬、金屬與（yǔ）金屬封接等冶金上**互不相溶的材料。(4)可焊接結構複雜以及厚薄相差很大的工（gōng）件（jiàn）。(5)加熱均勻、焊（hàn）件不變形、不產生殘餘應力,使工件保持較高精（jīng）度（dù）的幾何（hé）尺寸和形狀。

真空擴散焊接的具體（tǐ）應用（yòng）:鋁合金與不鏽鋼的焊接;鈦（tài）合金與95%氧化鋁金屬封接的封接;無氧銅、鍍鎳可伐及蒙乃（nǎi）爾（ěr）合（hé）金與（yǔ）95%氧化鋁金屬封接和99.5%氧化鋁的（de）封接。這（zhè）些材料的主要特（tè）點是材料對（duì）氧的親和力（lì）很大,並（bìng）形成穩定致密的氧化膜,尤其是在高溫狀態下對氣體具有很大的化學（xué）活潑性,晶體組織及（jí）性能容易發生變化。另（lìng）外,它還具有很強的吸氣（qì）現象,特別（bié）是對氧和氮更為嚴重等,這些特（tè）點是焊接鈦合金（jīn）時遇到的主要困難（nán）。

b真空擴散焊接工藝

首先（xiān）,對工件表麵進（jìn）行（háng）精（jīng）細加工,經過預先研磨拋光,加工出合乎要求的表（biǎo）麵粗糙度,然後將工件進行（háng）清（qīng）洗。清洗的工序是為了除（chú）去材料表麵的油脂、氧化（huà）膜及其他吸附層（céng）,因為這對（duì）獲得優質的接頭是**的障礙,較好（hǎo）的（de）清洗方法是將（jiāng）焊接工件在HNO2-HF溶液（yè）中進行酸洗,然後把（bǎ）清洗好（hǎo）的工件放入烘箱中烘烤。裝配工件時（shí）必（bì）須使（shǐ）平整光滑的焊接（jiē）麵緊密貼合、定位、壓緊、裝配（pèi）完畢後放入真空（kōng）室內，當真空度達到所需要的數值時,焊接（jiē）設備開始（shǐ）升溫、加壓,進行擴散焊接。

溫度、壓（yā）力、時間是真（zhēn）空擴散焊接的關鍵參數,這些參（cān）數對材料的性能和組織轉變的動力學均有影響,因此必須根據（jù）不同焊接材料（liào）和對工件的要求合理選取,其中焊接（jiē）溫度是決定焊縫質量最有影（yǐng）響（xiǎng）的因素（sù）。以鈦合金(Ti-6%al-4%)材（cái）料的擴散焊接工（gōng）藝過程為例,對於a-型鈦合（hé）金,它的溫度要比β型鈦合金的轉變溫度約低42~56℃,Ti-6%al-4%v鈦合金**的（de）擴散（sàn）焊接溫度為927~945℃(B型（xíng）鈦（tài）合金的轉變溫度為996℃)。真空擴散焊（hàn）接時,應注意對材料的過熱度不能太大,否則會因晶粒長大而使（shǐ）接（jiē）頭的強度和塑性降低。壓力（lì）應根據工件表麵不同的粗糙度來選取,一般選（xuǎn）擇4.9~9.8MPa。焊接（jiē）時間要根（gēn）據焊接材料擴散係數的大小（xiǎo）、表麵狀態、力學性能以及溫度和壓力的數值來確定。

擴散焊接（jiē）時的工作（zuò）真空度同樣是一個重（chóng）要的工藝參（cān）數（shù）。試驗結果表明,雖然鈦對氧的親和力很（hěn）大,但是在13.3Pa的真空度（dù）條件下就能得到光潔的焊接表麵（miàn）。為了獲得優質高（gāo）性能的焊接接頭,焊（hàn）接（jiē）工作真空度保持在10-1Pa以上比較合適。