本文及釺焊合金（jīn）箔片、用於（yú）大截麵結構釺焊的複合鋁板、釺焊大截麵鋁結構或（huò）釺焊大型鋁結構，主要涉及用於此類產品和工（gōng）藝的釺（qiān）焊（hàn）合金（jīn）。

在鋁及（jí）其合金的釺焊中，遇到的一個困難是去除鋁與空氣接觸時在鋁上形成的氧化膜。已經采用了各種（zhǒng）去除氧化膜的方法，以使鋁或鋁合金部件連接在一起。

基本上有三種方（fāng）法（fǎ）可以去除氧化膜。[敏感詞]種方法是使用助焊劑，其本質上由堿性金屬鉀，鈉，鋰和鋁的氯化物和氟化物鹽的混（hún）合物組成。從本質上（shàng）講，助（zhù）焊劑保持在釺焊合金的熔點和（hé）鋁芯的熔點之間的溫度，並且組裝的結（jié）構浸入熔融助焊劑中（zhōng）以熔化釺焊合（hé）金並影響（xiǎng）接頭。

第二種方法是使用爐膛釺焊（hàn）操作，其中要連接的部件在基本上無氧的氣氛中的爐子中加熱。爐膛釺焊中使（shǐ）用各（gè）種合金（jīn），旨在使釺焊合金流動，並使鋁部件通過氧化層潤濕。

最近開發了一種在真空中釺焊鋁的工（gōng）藝，該工藝（yì）涉及使用含鎂的釺焊合金。鎂有效地取代了氧化膜並充當吸氣器（qì），從而使（shǐ）鋁部件能（néng）夠釺焊在一（yī）起。在鎂存在（zài）下進行釺焊。

用於將鋁結構連接在（zài）一起的每個過程都有其伴隨的問題。因此，使用（yòng）助焊劑釺焊時，助焊劑往往具有腐（fǔ）蝕性，必須在釺焊後將其移除。由於氧化膜的存在，爐膛釺焊存在與在整個結構中（zhōng）製造接頭的確定性相關的（de）問題。與助焊劑浸漬（zì）釺焊和爐膛釺焊相比，真空釺焊具有（yǒu）優勢，除了它涉及使用昂貴的高真空（kōng）爐，但它確實可以製備出非（fēi）常高質量的產品。由於需要提供真空（kōng）製品，真空釺焊產生的製品，主要（yào）有相對較（jiào）小的，如小型渦輪增壓器、車輛散熱器等。

現在已經出人意料地發（fā）現，存在與真空釺焊大截麵結構相關的特殊問題。這裏使用的“大截麵結構（gòu）”是指其尺（chǐ）寸大於沿每側0.25米長度的立方體的結（jié）構。上麵提到的問題基本上與熱交換器中釺焊（hàn）接頭的強度有關。

合金中的鎂含量必（bì）須足以在真空中對合金進行充分的釺焊。通（tōng）常，鎂含量低於（yú）約0.5%不（bú）太可能對結構（特別是大（dà）型結構）進行充分的真空釺（qiān）焊。然而，鎂可能（néng）存在於複合合金的核心中。

沒有表明助焊劑浸漬釺焊產生（shēng）的結（jié）構強度有任何（hé）差異（yì），無論這種結構是（shì）大（dà）截（jié）麵還是小截麵。因此，人們（men）認為，真空釺焊結構（gòu）之間的強（qiáng）度沒有差異，這些結構（gòu）具有（yǒu）大（dà）截（jié）麵或小截麵。

現（xiàn）在已經發現（xiàn），通過利用本文所述（shù）方法中的本發明的釺焊（hàn）合金（jīn）可以提供更（gèng）高強度的結構。根據現有技術和本發明，大截麵結構的（de）強度（dù）特別值得注意的是與爆破（pò）壓力有關，在該爆破壓（yā）力下，熱交換器（qì）在釺焊後內部加（jiā）壓（yā）時失效。這些失效不是疲勞失效，而僅僅是施加內部壓（yā）力引起的拉伸或剪切失效。