1 鎢與銅及其合金異種金屬焊接方法的特點是步驟 電鍍液在（zài）鍍液容器（qì）中，鍍液容器在水浴中加熱，電（diàn）鍍（dù）時水浴（yù）的加熱溫度為 50 ～ 70℃。 3. 根據（jù）權利要求 1 鎢與銅及其合金異種金屬連接方法的特點是步驟 五中所述繼續升溫（wēn） 880 ～ 將連接壓力增加到950℃時 5 ～ 10MPa。 4. 根據要求 1 鎢與銅（tóng）及其合金異種金屬連接方法的（de）特點在於，包（bāo）括 以下步驟 ：一（yī）、尺寸為 15mm×7mm×3mm 工業純鎢待連接表麵（miàn）用金相（xiàng）砂（shā）紙打磨（mó）至 1200#， 然後先後以重量濃度為重量濃度 5％氫氟酸和重量濃度為 5％丙酮超聲清洗，超聲清洗 頻（pín）率（lǜ）均為 20KHz，各清洗 10 分鍾，吹幹，備用（yòng） 
二（èr）、將步驟一中打磨清洗後的工業（yè）純鎢放入步驟（zhòu）一中 在電鍍液（yè）中，調整電流電壓進行電鍍，電流密度為 5A/dm 2 ，電鍍時間 30 塗層厚度控製在幾分鍾內 22μm，保持（chí）鍍液溫度 60℃ ；三、電（diàn）鍍後的（de）工業純鎢表麵用金相砂紙打磨至 1200#，之（zhī）後 重量濃度為 5％丙酮超聲清（qīng）洗 15 分鍾，吹幹，備用 ；四、尺寸為 7mm×6.5mm×3mm 的 用砂紙將CuCrZr合金磨至（zhì）1200#，然後用重量（liàng）濃度為5％丙酮超聲清洗15分鍾， 吹幹、備用（yòng） ；5.將第三步和第四步處理（lǐ）後的鎢銅合金待連接（jiē）麵相對疊合成焊件，放（fàng）置在膨（péng）脹的位置 在散爐真空室中，進行真空擴散焊，最後得到連接件 ； 第二步電鍍液的配方如下 ：硫酸鎳 160g/l ；硫酸鎂 26g/l ；硼酸 16g/l ；氯化（huà）鈉 10g/l ；鍍液在鍍液容器中，鍍液容器在水浴中加熱，水浴加熱溫度為 60℃ ； 第五步（bù）中提到的真空擴散焊是 ：先啟動（dòng）機（jī）械泵，將真空室抽真空（kōng） 5Pa，然後開始擴（kuò）散 泵使真空室的真空度達到 3×10-2 Pa 然後開始加（jiā）熱，加熱速率為 100℃ /h，待真空室（shì）溫度加熱 到 480℃時，開始（shǐ）加壓 1MPa，繼續升（shēng）溫，達到 將連接壓力增加到（dào）920℃時（shí） 5MPa，保（bǎo）溫 50 分鍾， 保溫時（shí）間結束後，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至（zhì） 100℃以下（xià）時，可開爐取出連接 接件。 5. 根據權利要求（qiú） 1 鎢與銅及（jí）其合金（jīn）異種金屬（shǔ）連接方法（fǎ）的特點是包裝以下步驟 ：一、尺寸為 15mm×6.5mm×3mm 工業（yè）純鎢待連接表麵用金相砂紙打磨至 1000，然後先（xiān）後用重量濃度 10％氫氟酸和重（chóng）量濃度為 10％丙酮超聲清洗，超聲（shēng）清洗 所有聲波清洗頻率均為 25KHz，各（gè）清洗 20 分鍾，吹幹，備用 ；二、步驟一中（zhōng）打磨清洗後的工業 將純鎢放入電鍍液中，調節電流電壓進（jìn）行電鍍，電流密度為 8A/dm 2 ，電鍍時間 25 分鍾，鍍層 厚度控（kòng）製（zhì）在 15μm，保持鍍（dù）液溫度（dù） 65℃ ；三、用金相砂紙打磨電鍍後的工業純鎢表麵 至 1000#，用丙酮超聲波清洗 12 分鍾，吹幹，備用 ；四、尺寸為 6.5mm×6.5mm×3mm 的 用砂紙（zhǐ）將CuCrZr合金磨（mó）至1000#，然後（hòu）用（yòng）丙酮超聲波清洗15分鍾，吹幹（gàn）備用 ；五、將（jiāng） 第三步和第四步（bù）處理（lǐ）後，鎢和銅合金的待連（lián）接麵相對疊加（jiā）為焊件，放置在擴散爐真空室中，進入行（háng）真空擴（kuò）散焊，完整的零（líng）件出爐