根據釺（qiān）焊（hàn）材料，描述釺（qiān）焊製品等限製組分的原因（yīn）。Mg：0.05%以下Mg是，當含量超過0.05%時，釺焊過程中蒸騰，以及汙染在大氣（真空爐）和釺（qiān）焊（hàn）產品中，釺焊的光澤度自（zì）貨物損（sǔn）失後，達到0.05%的上限。薄膜厚度：氧化膜後（hòu）200Å，當它超過200Å時，定義上限，因為它通過顯著抑製蠟的流動性來降低釺焊性能。氣（qì）氛：10-5 Torr為了防止蠟潤濕性（xìng）降低，由於幾乎不含較少的Mg，上述釺焊材料，除控製Al合金的氧化膜外，通過控製釺焊氣氛，保證釺焊性能的必要條件。這（zhè）裏，當氣氛厚度大於10-5時，就不（bú）足以提高的濕潤度，因為它沒有獲得必要的釺焊性能，規定了有限的。應該指出的是（shì），出於同樣的原因，更理（lǐ）想的是大氣壓力和隨後的10-6Torr。

實施例在下文中。在兩側分別示出鋁合金芯材（提供釺焊），並將厚度為10%的包覆釺焊材料分別，得到厚度為0.5mm的釺焊片1-13。在此，對於釺焊片1，4〜11，以各表所示的方式除（chú）去氧化膜（mó）。測量每個釺焊片表麵的氧化膜厚度。需要注意的是，釺焊片（piàn）2、3通（tōng）過嚴格管理（lǐ），無（wú）需進（jìn）行陽（yáng）極氧（yǎng）化處理，已（yǐ）成為本發明範圍內的氧化膜厚度。各釺焊片1、直立在Al合金板2上，其具有（yǒu）與釺焊片（piàn）相同的芯材組（zǔ）成，如圖1所示，通（tōng）過將SUS 3004線3的一端排列在直徑為2mm的接觸部分的同（tóng）時，將釺焊片（piàn）1略微（wēi）傾斜，組裝成合（hé）金板2和T形。然後把它們（men）放在真空爐裏，不進去。在釺焊板的（de）1至12中，10- -6Torr，編（biān）號。在將13釺焊板的（de）真空調節到10-4Torr，用蠟加熱至605°C。

在1-6測試材（cái）料中，釺（qiān）焊填料長度足夠長，釺（qiān）焊潤濕性好。同樣在這些試驗實例中，沒有對（duì）爐膛造成汙染，而且（qiě），表麵光（guāng）澤度與所得的蠟製品也得（dé）到了很好的De'。相比之下，芯材的Mg含量大（dà）於0.05%的7-10號試驗（yàn）材料與試驗材料相比，在評價項目中略遜一籌（chóu）。因此，在釺焊材料中，希望將Mg的含量一起調節在芯材中。另一方麵，11號釺焊試驗材料與常規材（cái）料相比具有較少的含Mg量，但其釺焊流動性略差，發明中往往Mg含量比材料高，爐內汙染物釺焊產品表麵光澤度下降。12號試驗材料是在本發明Mg含量範（fàn）圍內，釺焊產品的表麵（miàn）光澤度好，在爐內汙染程度好，氧化膜較厚，釺焊性能較差。此（cǐ）外，13號試驗材料相當於常規實例，雖然由於（yú）足夠高的Mg含量而使（shǐ）釺焊性能（néng）良好（hǎo），但爐內釺焊產品的汙（wū）染和表麵光澤（zé）損失是顯著的。

根據Al合金（jīn）真空釺焊用品（pǐn），根據用於附著真（zhēn）空釺焊的Al合金釺焊材料，所述（shù）雜（zá）質中的Mg含量以重量百分比為0.05%以下，並（bìng）且由於在之前的釺焊（hàn）中加熱氧化膜厚度為200Å以下（xià）， 可以（yǐ）獲（huò）得具有良（liáng）好流動性的蠟，從（cóng）而防止（zhǐ）釺焊過程中Mg蒸發的汙染。結果，獲得了足夠的表麵光澤度，良好的連接釺焊產品。此（cǐ）外，由於防止了釺焊環境的汙染，因此不需要清（qīng）潔設備，例如（rú）真空爐，從而提高了工作效率。此外，在真空（kōng）釺焊中，通過使用上述釺焊耗材和釺焊材料（liào），如果在10-5Torr以下真空下加熱釺焊，蠟的流動性進一步提高，可（kě）以（yǐ）可（kě）靠地獲得所需的釺焊性能。