本（běn）文涉及焊接，即基於（yú）鎳擴散焊接法的粉末（mò）高溫合金零件的連接方法，可用於製造內（nèi）燃機、蒸汽和燃（rán）氣輪機、噴氣發動機、原子電廠等在高（gāo）溫下運行的重型部件。

本文的類似物是一種複雜耐熱鎳合金。該方（fāng）法包括擴散焊接在1000°C的溫度下進行（háng），比壓縮壓力為2 kg/mm 2，然後在1200°C下時效20分鍾。

這種（zhǒng）方法的缺點是在此溫度（20分鍾）下焊接期間沒有時間形成牢固的焊接。施加在塑性變形上的比壓力導致細節>10%，這促進了晶粒生長和粗化，從而降低了焊接接頭的強度。焊接後的緩慢冷卻也需要微觀結構的變化（huà） - 觀察到晶粒生長。與（yǔ）賤（jiàn）金屬的特性相（xiàng）比，延展（zhǎn）性的特性被低估了。焊（hàn）接（jiē）接頭的抗拉強度較低。

有一種基於氮化矽的高溫合金鈷基陶（táo）瓷的擴散焊接方法，根據該方法在焊件之間放置一層薄金（jīn）屬（shǔ）層。

結構（gòu）元件被加熱到夾層的熔化溫度。由含有鐵，鎳，鈷，鋁成分的合金製成的層。

擴散焊接方法是已知的，根據（jù）該方法（fǎ）至少（shǎo）填充空腔並在其中一（yī）個焊接部件的放熱表麵上以混（hún）合物的形式執行（háng）其保護（hù）和活化介質。將製備好的（de）焊接部件高速壓（yā）縮加熱（rè）到焊接溫度，在等溫暴露後進行冷卻並形成連接細節。在溫度和壓力的作用下，活化保護介質從腔體中移位（wèi）並供應（yīng）到待焊接的加熱（rè）表麵，通（tōng）過去除氧化膜和表麵（miàn）粗糙度塌陷，實現高（gāo）質量的連接。然而，對焊接表麵的氧化（huà）保護不足，導致焊接質量差（chà）。

這種方法的缺點（diǎn）是，對焊接接頭的特性、化（huà）學成分和（hé）焊接（jiē）區的微觀結構要求很高的發動機高速加熱到焊接溫度是不（bú）可接受的，因為它極大（dà）地影響了焊件的微（wēi）觀組織、性能和強度（dù）特性的變化。在工件上（shàng）型腔（qiāng）的執行極大地限製了設計方案。焊（hàn）接後缺（quē）乏後續熱處理不可能穩定化合物的強度性能。

本文所要解決的問（wèn）題是（shì）提供一種基於鎳的（de）無中間層的高溫（wēn）合金粉末在真（zhēn）空中擴散（sàn）焊（hàn）接的方法，以優化焊（hàn）接條件（jiàn）的選擇和隨後的熱（rè）處（chù）理。這允許：

- 排除待焊接材料結構的變（biàn）化;

- 盡量減少細節的（de）塑性變形（xíng）;

- 提供必要的穩定粘接強度。
                                                                         

該技術成果的實現（xiàn）在於，在擴散焊接粉末耐熱鎳基合金的方法中，包括用於（yú）焊接的元件的組裝，真空，加熱至焊接溫度，施加焊接力，速度和冷卻，加熱以不超過30°C / min的速（sù）度進行，溫度不高於合金的溶劑溫度10°C， 當施加焊接溫度焊接力時，提（tí）供焊接件的塑性變（biàn）形，不超過5%，消（xiāo）除焊接應力並保持在焊接溫度1.5-2小時，然後逐漸冷卻，提供（gòng）強化顆粒的分配，穩定合金（jīn）組織。通過密封構件施加的焊接力，為1，5-2，5 kg/mm 2。冷卻分步驟進行，首先以不低於50°C /min的速率（lǜ）至800°C的溫度（dù）並保持在此溫度（dù）下8小時，然後在25-30°C /min的溫度下以700°C的溫度保持8小時，並以不超過30°C / min的速率（lǜ）冷（lěng）卻至室溫。

實驗確定，在1.5-2.5kg/mm的壓力下，焊接（jiē）部件的（de）塑性變形不超過5%，表明在焊接的微（wēi）投影表（biǎo）麵上（shàng）發生變（biàn）形。這反過來又導致合金的結構變化，從而對焊接接頭（tóu）的強度產生積（jī）極影響。而且，為（wéi）了改善去（qù）除焊接力後的加工特性，在相同溫度（dù）下進行了1.5-2小時的（de）暴露（lù）。然後以不低於50°C /min的速率冷（lěng）卻至800°C溫度，保（bǎo）持8小時，以25-30°C / min的速率冷卻至700°C，保持8小時並以（yǐ）不超（chāo）過30°C / min的速率冷卻（què）至室溫。

本文的本質在於，包括擴散焊接和隨後的熱處（chù）理在內的所選模式允許激活接觸區的擴散過程。選定的冷卻速率和逐步熱效應有（yǒu）助於加強顆粒分離，合金結（jié）構的穩定，從而提（tí）供材料微觀結構的高強度和持久性。所有這些都增（zēng）加了在嚴重載荷下運行的焊接（jiē）結構的壽命和可靠性。

實施例1是VV751P合金的製造零件，每個（gè）尺寸為17×40。用於焊接（jiē）端麵（miàn）並放（fàng）入擴散裝置的物品。將攝像機裝置抽真空工作（zuò），加（jiā）熱至焊接溫度不（bú）高於（yú）合金在10°C T = 1100°C時的溶劑溫度。達到焊接溫（wēn）度（dù）後，施加2kg/mm 2元件的焊接力2小時。當定時器將焊接力壓片和元（yuán）件保持在焊接溫度下2小時以上（shàng）時，然後逐漸冷卻（què），首先以不低（dī）於50°C /min的速率至800°C的溫（wēn）度並在此溫度下保（bǎo）持8小時，然後以25-30°C /min的速度將溫度保持在700°C並保（bǎo）持（chí）在此溫（wēn）度下8小時，並（bìng）以不（bú）超（chāo）過30°C /最小（xiǎo）值

實施（shī）例2是VV751P合金的製造零件，每個尺（chǐ）寸為17×40。將（jiāng）細節連接端麵並置於產（chǎn）生真空的（de）擴散裝置（zhì）中，加熱至焊接（jiē）溫度不高於合金的溶劑溫度，在10°C T的St=1050°C時，以不超（chāo）過30°C /min的速率進行加熱。達到焊接溫度後施加到元件（jiàn）上的焊（hàn）接力為1.5公斤/毫米（mǐ）21.5小時。薄膜（mó）焊接力（lì）和元件保持在焊接溫度（dù）下2小時以上，然後逐漸冷卻（què），首先以不低於50°C /min的（de）速率至800°C的溫度並在此溫度下保持8小時（shí），然後以25-30°C /min的速率保持在700°C的（de）溫度下並保持8小時，並以（yǐ）不超過30°C /min的速率（lǜ）冷卻至室溫。

示例（lì） 3 由合金 VV751P 零件製成，每個零件的尺寸為 17 × 40。將細節連接端麵並置於產生真空的擴散裝置中，加熱至焊（hàn）接溫度不高於合（hé）金的溶劑溫度，在10°C T的St=1070°C時，以不（bú）超（chāo）過30°C /min的速率（lǜ）進行加熱。達到焊接溫度後，施加2kg/mm 2元件的焊接力2小時。薄膜焊接力和元件（jiàn）保持在焊（hàn）接溫度下2小時以上，然後逐漸冷卻，首先（xiān）以不低於50°C /min的速率（lǜ）至800°C的溫度並在此（cǐ）溫度下保（bǎo）持8小時，然後以（yǐ）25-30°C /min的速率保持在700°C的溫度下並保持8小時，並以不（bú）超過30°C /min的速（sù）率冷卻（què）至（zhì）室溫。

根據標準測（cè）試程序，VV751P零件在20°C和（hé）工作溫度為650°C時的機械性能測試結果如下表所示。

因此，所提出的方法提（tí）供了在650°C的工作溫（wēn）度下的細節，與原型相（xiàng）比（bǐ），獲得了更高的耐熱性和更高的強度，高延展性保持。焊縫具有與母材相當的機械性能。

將所提出的基（jī）於（yú）鎳擴（kuò）散（sàn）焊的高溫合金粉（fěn）末焊接零件焊接方法的應用可以顯著提高其壽命和可靠性。此外，這種合金（jīn）的焊接接（jiē）頭的可能性可能導（dǎo）致（zhì）發動機設計的改變，減輕其重量。