本文涉及含有鈦的銅銀釺焊合金作為真空釺焊的活性金屬，例（lì）如陶瓷。此類釺焊合金在美國專利號4，766，041、4，735，866、4，698，271、4，684，579、4，643，875、4，623，513、4，591，535、4，448，853、3，455，663中公開;英國專利2，167，989、1，270，477、932，729;加拿大專利559，434;歐洲專利0 038 584;在澳大利亞 1 030 756;在法國（guó）專利1 174 330。這些釺（qiān）焊合金在高達700°C的溫度下通常不具有令人滿意的抗氧化性。

根據本問的釺（qiān）焊合金具有以（yǐ）下組成，重量百分（fèn）比為：鈦的0.5-3%;0.25至（zhì）2%鋁矽或錫;2%至（zhì）6%銅;平衡銀。該合金在高達700°C的溫度下具有良好的抗氧化性（xìng）。

在[敏感詞]的實施例中，組合物用重量百分比（bǐ）表（biǎo）示。

例 1：使用鎢電極在銅爐上熔化成（chéng）分為（wéi）92.5%Ag，5%Cu 1.5%Ti，1%Al的合金。合金按鈕被軋成 2 密耳厚的箔。將一（yī）根直徑 1/4 英寸、長 0.3 英寸的 410 型不鏽鋼棒放置在經過熱處理的 A1-500 氧化鋁板的頂部，該氧化鋁板尺（chǐ）寸為 1 1/4 英寸（cùn），厚度為 80 密耳，厚度為 1/2 英寸。其間 2 mil 箔的（de）方形預製（zhì）件。該組件在920°C.釺焊，在10@-5侵權真空下浸泡10分鍾。棒用完整的圓角連接到氧化鋁基體上。熔化的合金明亮，具有金屬光澤。
例 2：製（zhì）備（bèi）了成分（fèn）為93 25%銀，5%銅（tóng），0.25%鋁，1.5%鈦的合金（jīn），如實施例1所示。

熔化（huà）的合（hé）金確實將不鏽鋼（gāng）棒粘合到（dào）氧化鋁基材（cái）上（shàng）;然而，合金（jīn）沒有形成圓角。

例 3：製備了成分為92 5%銀，5%銅（tóng），1%錫，1.5%鈦的合金，並（bìng）按實施例1進行了測試（shì）。

棒（bàng）材與氧化鋁基體的良好結合;然（rán）而，圓角小於實施例1中獲得的圓角。

例 4：將92 5%銀，5%銅1%鋁15%鈦合金的2密耳厚箔放置在氮化矽襯底上，頂部帶有鉻鎳鐵合金718 1/4“.times.1/4”電池蜂窩。該組件在920°C.下（xià）在（zài）10@-5侵權真空下釺（qiān）焊。在蜂窩和氮化矽之間形成了一個（gè）小圓角，從（cóng）而產生了出色的釺焊效果。

例 5：將銀、銅和鋁的（de）霧化合金粉末與（yǔ）氫化鈦粉末混合，使得最終成（chéng）分（fèn）約為92.5%Ag，5%Cu、1%Al 1.5%Ti。將粉末混合物（wù）與篩選油混合，比例為95%金屬粉末，5%油（yóu）。將混（hún）合物通（tōng）過105目篩（shāi）篩選到氧（yǎng）化（huà）鋯基材（cái）上，並在100°C下幹燥（zào）一小時。將塗（tú）層陶（táo）瓷在（zài）10@-5托真空中以925°C.加熱以（yǐ）熔化粉末。產生了極好的 2 mil 厚度塗層氧化鋯。

例 6：將（jiāng）尺寸為負270目，由93.9%銀，5.1%銅和1%矽組（zǔ）成（chéng）的霧化粉末與氫（qīng）化鈦減去325目粉末混合。使用的比例是銀合金的98.5%與氫化鈦的1.5%。將混合物（wù）在 5000 psi 的平模中壓實，然後用兩個中間退火從大約 1/4“ 滾動到 4 mil。箔紙放置（zhì）在直徑1英寸之間。1/4“ 氧化（huà）鋁盤，直徑 1/4” 倍。1/2“ 長 410 不鏽鋼棒.該組件在925°C.下在10@-5的tort真空下釺焊，形成優良的粘合。