本文及釺（qiān）焊合金（jīn）箔片、用於大截麵結構釺焊的複合鋁板、釺焊（hàn）大截麵鋁結構或釺焊大型鋁結構，主要涉及（jí）用於此類產品和工藝的釺焊合金。

在鋁及其合金的釺焊中，遇到的一個困難是去除鋁與空（kōng）氣接觸時在鋁上形成的氧化（huà）膜。已經采用了各種去除氧化膜的方法（fǎ），以使鋁（lǚ）或鋁合金部件連接在一起。

基本上有三種方法可以去除（chú）氧化膜（mó）。[敏感詞]種方法是使用助焊劑，其本質上由堿性金屬鉀，鈉，鋰和鋁的氯化物和氟化物鹽的混合物組成。從本質上講，助（zhù）焊劑保持在釺焊合金的熔點和鋁芯的熔點之間的溫度，並且（qiě）組裝的結構（gòu）浸入熔融（róng）助（zhù）焊劑中以熔化釺（qiān）焊合金並影響（xiǎng）接頭。

第二種方法是使用（yòng）爐膛（táng）釺焊操作（zuò），其中要連接的部件在基本上無（wú）氧的氣氛中的爐子中加熱。爐膛釺焊中使用各種合金，旨在使釺焊合（hé）金（jīn）流（liú）動，並使鋁部件通（tōng）過氧化層潤濕。

最近開發了一種在真空中釺焊鋁的工藝，該工藝涉及使用含鎂的釺焊合金。鎂有效地取代了氧化膜並充（chōng）當吸氣器，從而使鋁部件能夠釺焊在一起。在鎂存在下進行釺焊（hàn）。

用於將鋁結構連接在一（yī）起的（de）每個過程都有其伴隨的問題。因此，使用助焊劑（jì）釺焊時（shí），助焊劑往往具（jù）有腐蝕性，必須在（zài）釺焊後將其移除。由於氧化（huà）膜的存在，爐膛釺焊存在（zài）與在整個結構中製（zhì）造接頭的確定性相關的問題。與助焊劑浸漬釺焊和爐膛釺焊相比，真空釺焊（hàn）具有優勢，除了它涉及使用昂貴的高真空爐（lú），但它確實可以製備（bèi）出非常高質量的產品。由於需要提供真空製品，真空（kōng）釺焊產生的製品，主要有相對較小（xiǎo）的，如小（xiǎo）型渦輪增壓器、車輛散熱器等。

現在已經出人意料地發現，存在與真（zhēn）空釺焊大（dà）截麵結構相關的特殊問題。這裏使用的“大截麵結構”是指其尺寸大於沿每側0.25米（mǐ）長度的立方體的結構。上麵提到的問題基本上與熱交換器中釺焊接頭的強度有關。

合金中的鎂含量必須足以在真空中對合金進行充分的釺焊。通常（cháng），鎂含（hán）量低於約（yuē）0.5%不太（tài）可能對結構（特別是大型結構）進行充分的真空釺焊。然而，鎂可能存在於複合合金的核心中。

沒有表明助焊劑浸漬釺焊產生的結構（gòu）強度有任何差異，無論這種結構是大截麵還是小截麵。因此，人（rén）們認為，真空釺焊結構之間的強度沒有差異，這些結構具有大截（jié）麵或小截麵。

現（xiàn）在已經發現，通過利用本文所述方法中（zhōng）的本發明的釺焊合金可以提供更高（gāo）強度的結構。根據現有技術和本發明，大截麵結構的強度特別值得注意的是與爆破壓力有（yǒu）關，在該爆破壓力下，熱交換（huàn）器在釺焊（hàn）後內部加壓（yā）時失效。這些失效不（bú）是疲勞（láo）失效，而僅僅是（shì）施加內部壓力引起（qǐ）的拉伸或剪切失效。